蒸汽气流粉碎机的能量转换形式所产生的能耗远低于
2021-02-23 09:07:26
最常用的空气粉碎气体是压缩空气、过热蒸汽、氮气、二氧化碳气体和惰性气体。由于气源的方便性，压缩空气是使用最广泛的气体。然而，工业专家的有针对性的实验研究表明，过热蒸汽作为粉碎气体在许多领域有着明显的优势，值得进一步探讨。
蒸汽气流粉碎机的能量转换形式是：燃料过热蒸汽的势能和材料颗粒的热过热蒸汽动能。与气流粉碎机削相比，有两种能量转换过程，即过热蒸汽-电能势能和电能-压缩空气势能。结果表明，蒸汽流磨的能耗远低于压缩空气流粉碎机的能耗。在磨削过程中，以过热蒸汽为介质时，喷嘴出口处产生的风速高达3马赫，约为1。以压缩空气为介质时，产生5倍的气流速度，破碎能力较强。
为了探讨过热蒸汽对气流粉碎机床性能的影响，研究人员对流态化床气流粉碎机整体进行了建模，并以空气和蒸汽为工作流体，计算和分析了气流研磨腔内的流场和温度场。结果表明，过热蒸汽介质喷嘴出口处的最大气流速度约为1。分级区域内稳定的径向和轴向流场速度大于空气介质，在微负压条件下，分级区破碎区到研磨区的温度变化为150~240℃，空腔可保持干燥运行。过热蒸汽介质的温度约为1。当采用过热蒸汽介质时，研磨腔的温度是空气介质的8倍，从研磨区到分级区的温度为150~240℃。实验结果表明，与空气相比，水蒸气具有成本低、临界流速高、气固比小、能量利用率高、抗压强度高、物料在研磨室附着力低、无静电电荷等优点。
研究人员以电厂余热蒸汽为介质，通过气流磨低品位粉煤灰。通过调整设备的工作条件，可以高效、廉价地制备出各种微米尺寸的粉煤灰超微粉体。粒度分析和SEM照片表明，粉煤灰的平均粒径较细，粒径分布较窄，能有效地保护粉煤灰的球形结构。精制后的Ⅲ级粉煤灰具有较高的火山灰活性，具有一定的减水效果。因此，利用余热蒸汽的粉末技术是非常值得注意的。
由于压缩空气在工业领域的广泛应用，压缩空气是最容易获得的磨气。压缩空气也可细分为热压缩空气和冷压缩空气。与实际应用中的热压缩空气和冷压缩空气相比，用热压缩空气作工作液产生的破碎力大于冷压缩空气作为工作流体产生的破碎力，而且更经济。
埃尔派位于山东省潍坊市安丘市先进制造业产业园，拥有逾50000平方米的机械生产基地和现代化的管理制度，自成立以来，牢记“以粉体技术开创先进材料的未来”的使命，秉承“合规笃信，和合共生”的价值观，制定了“不求所有，但求所用”的人才战略，与多所高等院校合作签署“产学研”发展计划。
由埃尔派自主研制的粉碎机、分级机，以及颗粒整形、包覆、修饰等关键技术的突破，打破了国外技术壁垒，填补了国内行业空白，大大推进了医药、食品、化工、矿物、新材料、固废处理等领域的技术进步和产业升级。先后荣获科技部“科技型中小企业技术创新基金”、“山东省首批瞪羚企业”、“山东省隐形冠军企业”、“高新技术企业”、“中国专利山东明星企业”等荣誉称号。
埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询。